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福州風淋室廠家:食品淨化車間結構要求及設計標準

時間:2019-03-11 16:42:38
  福州風淋室廠家:食品淨化車間結構要求及設計標準

      食品衛生質量直接關係到人們的身體健身和生命安全。

  影響食品衛生質量的因素有生產原料及輔料、生產工藝技術和生產環境等。食品生產環境包括可能與食品接觸的設備(工器具)、人員和空氣等,其安全生產控製的目的是為了防止食品在不衛生的條件下加工。食品生產用潔淨間(區)的汙染控製是食品生產環境控製的關鍵環節,其控製對象包括塵粒和微生物。

 
食品淨化車間結構要求

  空氣中的微生物無處不在,並常附著在塵埃粒子上,隨著塵埃、霧滴及皮屑、毛發等傳播。空氣中的塵埃粒子越多,細菌附著在塵埃粒子上的機會越大,傳播的機會也增加。同樣,病毒也會附著在塵粒上並進行傳播。因此,控製空氣中塵粒的數量就可以控製附著在其上的微生物。

  各種微生物的大小可如圖1-1所示。大部分微生物在於0.3m。病毒是最小的微生物,大約在0.005m以上,其次是立克次氏體。細菌種類很多,多數在空氣中以群體形式存在。常見的細菌大小為5.5~6.5m,真菌為3.1~3.9m,采用高效空氣過濾器(0.5m,過濾效率≥99.9%)基本上可將它們除去。

  1,食品淨化車間結構:

  食品加工淨化車間以采用鋼混或磚砌結構為主,並根據不同產品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產相適應,一般情況下,生產淨化車間內的加工人員的人均擁有麵積(除設備外),應不少於1.5平方米。過於擁擠的淨化車間,不僅妨礙生產操作,而且人員之間的相互碰撞,人員工作服與生產設備的接觸,很容易造成產品汙染。車間的頂麵高度不應低於3米,蒸煮間不應低於5米。加工區與加工人員的衛生設施,如更衣室,淋浴間和衛生間等,應該在建築上為聯體結構。水產品,肉類製品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。內部采用潔淨板材或其它裝飾板材,保證表麵不起塵不粘塵,有灰塵易清理等特點。

  2,食品淨化車間布局:

  食品淨化車間的布局既要便於各生產環節的相互銜接,又要便於加工過程的衛生控製,防止生產過程交叉汙染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程,即從非清潔到清潔的過程,因此,加工車間的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布局,使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施,以便控製彼此間的人流和物流,從而避免產生交叉汙染,加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方,設置工器具清洗,消毒間,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和漂洗槽,必要時,有冷熱水供應,熱水的溫度應不低於82℃。

  3,食品淨化車間地麵,牆麵,頂麵及門窗:

  車間的地麵要用防滑,堅固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪製,淨化車間地麵表麵要平坦,不積水。車間整個地麵的水平在設計和建造時應該比廠區的地麵水平略高,地麵有的斜坡度。車間的牆麵應該鋪有2米以上的牆裙,牆麵用耐腐蝕,易清洗消毒,堅固,不滲水的材料鋪製及用淺色,無毒,防水,防黴,不易脫落,可清洗的材料覆塗。淨化車間的牆角,地角和頂角曲率半徑不小於3厘米呈弧形。淨化車間的頂麵用的材料要便於清潔,有水蒸氣產生的作業區域,頂麵所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產品上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗台離地麵不少於1米,並有45度斜麵。

  4,食品淨化車間供水與排水設施:

  食品淨化車間內生產用水的供水管應采用不易生鏽的管材,供水方向應逆加工進程方向,即由清潔區向非清潔區流。淨化車間內的供水管路應盡量統一走向,冷水管要避免從操作台上方通過,以免冷凝水凝集滴落到產品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內,須在水管適當的位置安裝真空消除器。淨化車間的排水溝應該用表麵光滑,不滲水的材料鋪砌,施工時不得出現凹凸不平和裂縫,並形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢,排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生鏽材料製成活動的蓖子。車間排水的地漏要有防固形物進入的措施,畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝,以便於清除羽毛和汙水。排水溝的出口要有防鼠網罩,淨化車間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型,S型等有存水彎的水封,以便防蟲防臭。

 
食品淨化車間設計標準

  5,通風與采光:

  食品淨化車間應該擁有良好的通風條件,如果是采用自然通風,通風的麵積與淨化車間地麵麵積之比應不小於1:16。若采用機械通風,則換氣量應不小於3次/小時,采用機械通風,淨化車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的淨化車間,淨化車間的窗戶麵積與淨化車間麵積之比應不小於1:4。淨化車間內加工操作台的照度應不低於220Lux,車間其他區域不低於110Lux,檢驗工作場所工作台麵的照度應不低於540Lux,瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux,並且光線不應改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護罩。

  6,控溫設施:

  加工易腐易變質產品的車間應具備空調工程設施,肉類和水產品加工淨化車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃,肉製品的醃製間溫度應不超過4℃。工具器,設備:加工過程使用的設備和工器具,尤其是接觸食品的機械設備,操作台,輸送帶,管道等設備和籃筐,托盤,刀具等工器具的製作材料應符合以下條件:——無毒,不會對產品造成汙染;——耐腐蝕,不易生鏽,不易老化變形;——易於清洗消毒;——車間使用的軟管,材質要符合有關食品衛生標準(GB11331-89)要求。

  食品淨化車間設備和工器具的結構在設計上應便於日常清洗,消毒和檢查,維護。槽罐設備在設計和製造時,要能保證使內容物排空。淨化車間內加工設備的安裝,一方麵要符合整個生產工藝布局的要求,另一方麵則要便於生產過程的衛生管理,同時還要便於對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候,要在無塵設備與牆壁,設備與頂麵之間保留有一定的距離和空間,以便設備維護人員和清潔人員的出入。

  7,人員衛生設施:

  (1)更衣室食品淨化車間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室,更衣室要與車間相連,必要時,要為在清潔區和非清潔區作業的加工人員分別設置更衣間,並將其出入各自工作區的通道分開。個人衣物,鞋要與工作服,靴分開放置。掛衣架應使掛上去的工作服與牆壁保持一定的距離,不與牆壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和采光,室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發生器對室內的空氣進行滅菌消毒。

  (2)淋浴間肉類食品(包括肉類罐頭)的加工淨化車間要設有與淨化車間相連的淋浴間,淋浴間的大小要與淨化車間內的加工人員數量相適應,淋浴噴頭可以按照每10人1個的比例進行配置。淋浴間內要通風良好,地麵和牆裙應采用淺色,易清潔,耐腐蝕,不滲水的材料建造,地板要防滑,牆裙以上部分和頂麵要塗刷防黴塗料,地麵要排水通暢,通風良好,有冷熱水供應。

  (3)洗手消毒設施車間入口處要設置有與淨化車間內人員數量相適應的洗手消毒設施,洗手龍頭所需配置的數量,配置比例應該為每10人1個,200人以上每增加20人增設1個。洗手龍頭必須為非手動開關,洗手處須有皂液器,並有熱水供應,出水為溫水。盛放手消毒液的容器,在數量上也要與使用人數相適應,並合理放置,以方便使用。幹手用具必須是不會導致交叉汙染的物品,如一次性紙巾,消毒毛巾等。在淨化車間內適當的位置,應安裝足夠數量的洗手,消毒設施和配備相應的幹手用品,以便工人在生產操作過程中定時洗手,消毒,或在弄髒手後能及時和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地麵上,要經過水封導入排水管。

  (4)衛生間為了便於生產衛生管理,與淨化車間相連的衛生間,不應設在加工作業區內,可以設在更衣區內。衛生間的門窗不能直接開向加工作業區,衛生間的牆麵,地麵和門窗應該用淺色,易清洗消毒,耐腐蝕,不滲水的材料建造,並配有衝水,洗手消毒設施,窗口有防蟲蠅裝置。

  8,倉貯設施:原,輔料庫:

  原輔料的存貯設施,應能保證為生產加工所準備的原料和輔助用料在貯存過程中,品質不會出現影響生產使用的變化和產生新的安全衛生危害。清潔,衛生,防止鼠蟲危害是對各類食品加工用原料/輔料存貯設施的基本要求。
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